全文转载自：高工氢电-微信公众号

       作为国内领先氢电设备企业，苏州世椿新能源技术有限公司（下称“世椿新能源”）成绩卓著。

       截至2023年6月末，世椿新能源累计输出膜电极单机生产设备30+套、膜电极生产线12+条，双极板单机生产设备200+套、双极板生产线20+条，电堆单机生产设备18+套、电堆生产线5+条。累计服务行业央企国企超20+家、上市公司超15+家、行业独角兽企业超10+家、院校研究所超20+家。

       流体精密控制技术、视觉检测技术、机器人应用技术、一体化密封成型技术是世椿新能源在市场竞争中屡屡受到客户青睐的主要原因。

       据了解，世椿新能源将研发人员分为多个产品小组，集中精力开发双极板生产相关设备、膜电极生产相关设备、电堆组装相关设备、系统装配相关设备、电解槽制氢类相关设备、一体化密封成型相关设备、检测类相关设备、MES系统等。各产品小组围绕核心工艺技术潜心研究，不断了解客户需求，不断改进创新产品。多年来，经历了无数挫折与磨炼，世椿新能源接受了挑战，等到了“花开”，至今公司攻克四大关键核心工艺技术，核心竞争力大幅提升：

       一是流体精密控制技术，其通过设计高精度阀体，实现了胶量的微量精准分配，同时，通过增压驱动技术，实现流量闭环控制，提升了对不同流体的适应性。针对压电阀，世椿新能源已获得发明专利2件，实用新型专利9件，可应用于双极板与密封条粘接、5CCM和GDL粘接等场景；针对螺杆阀，世椿新能源已获得发明专利2件，实用新型专利12件，可应用于双极板水场粘接、气场密封、单电池组粘接密封等场景。

      二是视觉检测技术，其通过2D/3D相机对产品进行2D/3D数据采集并建模，结合图像算法处理技术，通过对产品的测量、检测，最终实时生成检测图形的点阵云图，并识别不良特征，实现产品品质的过程监控。针对2D/3D视觉，世椿新能源已获得实用新型专利6件，软著3件，可应用于点胶引导、胶线复检、组装对位引导、组后检测、膜电极/金属板的尺寸测量和瑕疵检测等场景。

      三是机器人应用技术，其采用多关节、高精度、高速机器人，安装不同的执行器，与2D/3D视觉协作，实现多规格、多种物料的搬运、精密贴合等柔性自动化生产，可快速完成产品切换、示教等。针对机器人+视觉定位，世椿新能源已获得实用新型专利16件，可应用于双极板上下料、膜电极、单电池组等相关材料视觉定位后精密贴合等场景。

       四是一体化密封成型技术，其采用高精度计量混合系统，设计多射嘴、无飞边、无浇口模具，使用高精度合模力控制系统，实现密封胶线的一体化硫化成型。针对注胶模具，世椿新能源已获得发明专利1件，实用新型专利4件，可应用于软边框膜电极注胶、成品膜电极注胶、PEN边框注胶、石墨板注胶、金属板注胶等场景。

       目前，世椿新能源围绕四大关键核心工艺技术，成功开发出8个产品系列、60多款线体或者单机类设备，以应对氢燃料电池核心部件的生产和检测，涵盖双极板封装、膜电极封装、电堆组装、系统装配、单电池组封装、胶线一体化成形、检测、MES系统等各个领域。其通用性设计理念，以及单机模块化的设备组合，以应对多变、复杂的工艺、市场需求，最终实现了最小点胶量0.001mL，胶线精度±0.02mm，极板对齐精度±0.03mm，膜电极对齐精度0.2mm，电堆组装精度0.2mm，气密性检测精度0.001mL/min，视觉检测精度±0.01mm，设备精度可满足当下主流的客户需求，部分设备精度已超过市场需求。

      当前世椿新能源持续不断精进研发当中。2023上半年，世椿新能源20PPM的膜电极生产线已开发完成，6PPM的双极板生产线已规划完成，PEM电解槽核心部件生产设备也已开发、验证完成。

      2023下半年，世椿新能源将继续在更高效率、更高精度的一体化密封成型技术领域加大研发投入，并继续扩宽产品线，计划在MES系统定制化开发、视觉瑕疵检测等方面，取得更大的技术突破，助推行业发展。