和每一粒熬过了漫长冬天的种子一样，励精图治多年的苏州世椿新能源技术有限公司（简称世椿新能源）在新能源产业之风的吹拂下，也迎来了焕然新生。
2023年，由世椿新能源助力某膜电极制造头部企业建设的膜电极封装生产整线成功批量投产。这不仅是客户，更是世椿新能源重点建设的大型项目。这一项目的突破落地，充分肯定了世椿新能源在氢电行业的技术实力，更为客户先进、高效、智能的膜电极生产提供强劲动力，为其氢燃料电池建设增添雄厚支撑。
政策助推燃料电池车起量，膜电极迎行业爆发期
膜电极（MEA）是氢燃料电池的最核心部件，是多项物质传输和电化学反应的核心场所，被称为燃料电池的“心脏”。膜电极是由质子交换膜（PEM）、催化层电极（CL）、气体扩散层（GDL），在相应温度和压力下，热压而成的三合一组件，与双极板组成燃料电池电堆。膜电极决定了电堆性能、寿命和成本的上限，高性能、低铂载量、低成本、长寿命的膜电极对于加速氢燃料电池商业化进程具有非常重要的意义。
膜电极，一个把握氢燃料电池性能、寿命、成本的核心部件，正开启行业爆发期。作为上游核心部件的膜电极，其发展主要得益于下游燃料电池车行业的战略推进。
为应对全球气候变化，在2019年联合国气候峰会上，66个国家宣布了到2050年实现净零碳排放目标，氢能逐渐成为全球能源向绿色低碳转型的关键驱动力之一。至此，以燃料电池为主要应用的氢能产业链已初步实现商业化，美国、日本、韩国、德国等陆续发布氢能及燃料电池发展战略及规划，预计在未来5年氢能将迎来产业爆发，交通+发电领域成为燃料电池应用的关键领域。
而在国内，氢能也已经纳入国家能源战略。2022年以来，国家相关部门密集出台了支持燃料电池及其上下游产业链发展的政策及规划，将氢能产业纳入战略性新兴产业和重点发展方向。为推动燃料电池行业有序发展，国家还发布政策采取“以奖代补”方式，对符合条件的城市群开展燃料电池汽车关键核心技术产业化攻关和示范应用给予奖励。
在政策的助推下，燃料电池车快速起量，必将带来燃料电池的需求增加和产量扩张，进而对上游相关部件催生巨大的需求，作为核心部件的膜电极，正迎来行业爆发期。
膜电极封装生产整线落地，助力膜电极批量投产
2021-2025年是燃料电池发展关键期，企业产线落成扩张加速。目前，中国燃料电池车行业发展已居全球前列。面对燃料电池发展规模的高速增长，国内膜电极企业已加速扩产。多家企业的膜电极生产线先后落成，我国的膜电极领域逐步开启批量化生产步伐。因此，借助自动化生产技术与方案，提升生产柔性与效率，提升企业竞争力，实施膜电极智能制造和产线信息化建设刻不容缓。
2022年11月，世椿新能源接到该膜电极制造头部企业采购需求。研发部门、销售部门的小伙伴们带着“鏖战”了多个晚上的标书来到了客户公司。在产品演示环节中，产品线总监凭借扎实的技术功底、过硬的心理素质，慷慨激昂、声情并茂的为现场客户和评审专家讲解，并获得了专家和客户的一致好评。
世椿新能源持续深耕市场，围绕此项目，公司积极准备，深入研读招标文件，逐条进行应对，从客户角度出发，深挖客户实际需求，并结合自身商务技术优势提出相关意见，努力更好满足客户要求，经过不懈努力，最终于2022年底成功拿下项目。
世椿新能源加紧组织生产，并于2023年3月顺利交付膜电极封装生产整线项目，充分展现了世椿新能源作为优秀的氢电装备提供商的硬核交付实力。同时，世椿新能源提供全面的售后服务，包括设备安装、调试和培训，以帮助客户顺利使用膜电极封装生产整线，并得到持续的技术支持。
世椿新能源坚持“以客户为中心”，以更精湛的技术、更优越的品质、更细致的服务，不断增强客户满意度，提升品牌价值。该膜电极封装生产整线项目的成功开展，是世椿新能源产品在改革创新转型的道路上踏出的坚实一步，是世椿新能源转变思想观念，精准定位客户需求的又一生动体现。世椿新能源将以此为契机，坚持科技创新、高效务实、诚信优质、客户满意的方针，立足发展高端装备，加快向数字化、智能化方向转型，加快建设成为世界领先的氢电装备整体方案服务商。
引领新一轮技术创新，激活高质量发展“增量”
世椿新能源打造的膜电极封装生产整线，包含边框裁切机、3CCM裁切机、边框/3CCM贴合机、热压机、5CCM多功能上下料机、冷压机、5CCM贴合机、GDL点胶机、GDL贴合机、GDL裁切机+隔离房、GDL堆叠机、7CCM保压机、7CCM多功能上下料机、7CCM对位检测机、MEA多功能上下料机、7CCM裁切机、多功能上下料机、气密性检测机、分条机、MES系统等生产设备，实现边框/3CCM/GDL裁切→边框+3CCM+边框热压→GDL+5CCM+GDL点胶、封装、保压→7CCM对位检测→裁切→气密性检测→包装等工艺流程，可接受产能定制和不同工艺组合，能有效提升生产效率、降低生产成本。
该生产整线是对膜电极进行总成，将3CCM与上下两层边框进行热固化后粘合，热压后成为5CCM，再将5CCM与上下两层GDL进行粘合，通过保压后得到成品7CCM，再对其进行尺寸检测、裁切、最后进行透气性检测，得到成品MEA，以适合后续的装配组装。
自动化生产线投产，打造发展新引擎！世椿新能源利用标准化设备和成熟工艺，实现客户需求。设备可扩展性强，可根据客户工艺，增加上下游设备，实现工艺和设备延伸。通用型设计，可兼容客户多种产品。设备维护方便，换胶时，可单独离线某台设备。采用世椿成熟的点胶工艺，精准控制点胶量，可减少3CCM和胶水的损耗。
针对膜电极自动化封装过程中，CCM/PEN卷料精密裁切、CCM/PEN/GDL定位、气泡、褶皱、瑕疵自动检测筛选、GDL封装精密涂胶、不同尺寸膜电极兼容等生产痛点，世椿新能源解决方案主要有：
精密裁切系统——卷料CCM/PEN边框自动裁切；
CCD柔性视觉定位系统——视觉系统自动识别、精准贴合；
真空热压贴合系统——有效解决贴合气泡/褶皱问题；
柔性搬运系统——适合CCM、PEN、GDL搬运；
GDL封装精密涂胶系统——最小0.001ml涂胶量；
瑕疵检测系统——自动检测筛选MEA不良品；
……
膜电极生产工艺痛点解决之后，世椿新能源更多为解决客户投入和产出的比例，以降低整个制造流程的生产成本。膜电极封装生产整线方面，世椿新能源目前可以年产能＞100万片。在边框、CCM、GDL的综合贴合精度，包括来料精度，综合贴合精度大概可以做到±0.1mm，综合裁切精度可以做到±0.03mm。产线包含了整个CCM边框GDL的卷料自动化裁切，包括世椿新能源CCM边框的真空热压贴合，还有整个GDL和边框的粘接、GDL的七合一封装，封装完后还包括激光打码、气密性检测、瑕疵检测，最终下料，全部都是自动化作业完成，在行业里已有多家客户的多条产线交付和使用投产。
为拼搏与坚持喝彩，为创新与突破骄傲，新起点，向更高处进发！世椿新能源此次在头部客户获得的大订单，也展示了其在市场上的影响力和竞争力。作为氢电装备整体解决方案提供商和服务商，世椿新能源凭借其先进的技术和创新的产品，在氢电行业内赢得了良好的口碑和声誉。众多客户选择世椿新能源作为合作伙伴，正是看中了其在氢电领域的领先地位和卓越的产品品质。而世椿新能源此次成功拿下的大订单，也是对其实力的一种肯定和认可。
抢抓新风口、竞速热赛道。随着经济回暖，新能源以及总量需求有望进一步改善，世椿新能源积极顺应“双碳”发展大势，围绕国家重大战略需求，加快布局新能源、新材料、高端装备制造等新兴产业，引领新一轮技术创新，激活高质量发展“增量”。持续深耕氢能及燃料电池行业工艺，升级优化原有产品效率和精度，满足客户新工艺对装备更高的要求；加大对检测/测试装备的开发力度，紧贴客户工艺需求，协助提升客户产品良率和性能；根据客户的产品设计、使用场景、选用的原材料特性和质量一致性，以及实际需求来设计性价比最高的工艺路线；打造专业和完善的技术支持服务团队，确保客户的维护需求第一时间满足。
期待与各位行业同仁精诚合作，打造更多优质的项目，以踔厉奋发之姿阔步新征程，为建设制造强国做出更大贡献。
