在碳中和目标的大旗下，氢能产业步入发展的快车道。作为其中最主要的应用之一，氢能源燃料电池汽车在政策扶持和国内重要技术突破的双重助推下，迎来了快速发展。在氢能源整车中电池电堆的质量至关重要，因此，各车企和顾客对氢燃料电池的密封质量和工艺要求也越来越高。
苏州世椿新能源技术有限公司（简称世椿新能源），前瞻性把握行业发展方向，提前布局，专为氢能源燃料电池成立注胶成型密封技术研发团队，由产品管理中心吴强带队，研发出氢能源领域燃料电池一体化成型密封技术，并成功应用于金属板气场密封胶条注胶成型、膜电极密封胶条注胶成型、软边框膜电极一体化注胶成型等场景，实现助粘剂预处理→产品注胶→模具检查及清理→胶线尺寸检测及气密检测→产品下线等完整注胶工艺。
氢风徐来，蓄势储能以待产业链落子花开
在“双碳”目标的驱动下，氢能在祖国大地上蓬勃发展。氢能全产业链涉及制、储、运、用等多个环节，其中与我们的日常生活最接近的就是“用氢”环节。氢气作为能源既可用于驱动汽车，也可用于发电，而实现氢能与电能转换的关键装置就是氢燃料电池。
氢燃料电池在生产过程中会存在氢气和氧气的气体密封问题，常见的三大难题有：一是对检测设备的要求高；二是检测时间长，生产效率低；三是难以判断泄露位置。
经过工艺数据收集和整理，电堆、双极板和膜电极分别对气体密封性泄露量有量化的要求，要达到0.001sccm的级别。要监测这么微量的气体泄露，存在检测时间长、生产效率低的行业痛点。除此之外，还存在即使检测出泄露，实际却难以定位的难题。
这些行业性痛点，对氢燃料电池使用寿命/性能产生影响，主要表现为加速电池老化、降低反应效率，造成安全事故，所以做好气体密封对氢燃料电池非常重要，对相关设备也提出了更高的要求。
当前氢燃料电池技术正在快速更新迭代，降本压力非常大。奔着这个目标，行业内正在开发能够帮助氢燃料电池实现降本增效的新一代密封工艺，即注胶成型工艺，注胶方式包括注射方式、压注方式，注胶胶水包括液态硅胶（大多用于燃料电池）、三元乙丙橡胶、氟橡胶等。
时代呼唤创新，科技引领变革！鉴于氢燃料电池对密封性的高要求，早在2019年，世椿新能源成立注胶成型密封技术研发团队，已成功开发出基于氢燃料电池的一体化密封技术，目前已取得较为不错的阶段性成果：一是针对膜电极边框注胶及膜电极边框&胶条一起注胶成型的样品，最薄成型厚度0.3mm，成型精度±0.03mm；二是针对PEN膜和成品膜电极注胶成型高度精度最大差值<0.02mm。
氢风徐来，相信在国家政策利好以及技术进步的双重驱动下，氢燃料电池具有很大的应用潜力，而注胶成型密封技术必将在其中发挥重要的作用！世椿新能源紧抓机遇，提前布局，蓄势储能，快速占领市场空间。
攻克挑战，高性能密封系统助推氢燃料电池新发展
在世椿新能源气体密封工艺探索之路上，注胶成型密封技术研发团队根据氢电行业的工艺需求，在设备研发、模具研发和软件研发上做足了功课，设备从最初传统的注胶机到现在的氢能精密注胶机，满足了燃料电池行业的工艺需求，设备相比传统注胶机精度提升了50%。就是这样一支积累深厚的优秀团队，在跨入燃料电池设备密封工艺领域时，仍然遇到了不小的挑战。
一是胶水粘度大，注射压力最高可达20MPa，世椿自主开发的控胶系统很好的解决了该难题。经过团队的努力实现了出胶精度±1%；二是要保证模具内温度均匀性±1℃，温度控制精度±0.5℃，合模压力控制精度±0.5%，基于世椿17年温度、运动控制技术的积累，有效的实现了对模具温度和合模压力的精确控制；三是注胶胶水性质：硫化时间4分钟（80℃，以某品牌胶水为例）。硫化时间的长短取决于材料本身的配方，如果硫化时间缩短，输出效率会更高。这就需要世椿新能源与胶水厂商共同努力；四是产品溢胶：产品对模具精度上的平面度的要求非常严格，经调试数据平面度需<0.005mm才能保证产品不会溢胶……
但世椿新能源注胶成型密封技术研发团队，不仅接受了挑战，解决了一个又一个的技术难题，而且等到了“花开”，研发了出众多应用于氢能行业的注胶机设备，很好地解决了注胶密封工艺难题。世椿新能源注胶机相关设备具如下五大优势：
一是根据氢能行业的特点和需求，针对性开发的专用注胶机设备，更适用于氢燃料电池的密封；
二是基于Linux系统的注胶机控制系统的自主研发，具有参数可视化、数据可追溯化的优点，可满足连接整厂MES系统的需求，并可根据客户工艺需求非标定制功能界面，后续可根据行业发展不断更新升级；
三是通过世椿新能源设备+模具的配合设计，大大提高了胶水利用率，减少胶水浪费，降低客户成本；
四是交钥匙整线战略，即实现设备、模具、工艺等整体交付，降低客户工艺探索的成本；
五是注胶自动线还可以集成自动上料→来料检测→等离子清洁+底涂点胶→产品注胶→模具检测清理→后硫化冷却→瑕疵检测→胶线3D检测→气密检测→产品下线等于一体，实现多工艺在线式自动化生产，摆脱传统注胶机功能单一的弊端。
世椿新能源深耕多年，积累深厚，攻克以上难题，成功研发出并应用于氢能行业的注胶成型密封技术，为客户实现了高速度、高精度、高可靠性的注胶机智能制造装备，助推氢燃料电池新发展。
注胶密封，让氢应用“轻装上阵”
当前我国新能源发展正处于多种技术路线激烈竞争的阶段，因此在氢燃料电池发展的道路上，挑战与机遇并存。未来，氢燃料电池需进一步提高寿命、可靠性、效率，并降低成本。通过选择合适的工艺设备，稳定保证氢燃料电池良率并降低成本，是实现低本高质制造的重要途径。
相比点胶贴胶条工艺和胶固化成型密封胶条工艺等一代、二代密封工艺，世椿新能源新一代密封工艺——注胶工艺，缩短了工艺制程，提高厂房利用率、密封胶条精度、生产效率，并降低材料成本，具体涵括以下注胶优点：一是密封胶条在模具内一次成型，胶条均匀度和一致性好；二是成型精度相对比较高，当下点胶成型固化的胶条精度做到0.03mm，注胶可以做到精度更高<0.02mm；三是生产效率较高，单模穴可以在一分钟之内出产品，如果有多个模穴，效率提升更加显著；四是材料的综合使用成本低，注胶胶水价格更低。
如今世椿新能源迎来新的突破，公司在上海、广东、北京、大连、安徽等地区的头部客户均有在注胶方面的设备输出和产品打样。
2023年，由产品经理、项目经理、注胶机机械设计师、电气工程师、模具设计工程师、供胶系统负责人、供胶机械工程师、供胶电气工程师、控制系统软件负责人、控制系统软件工程师以及销售代表等组成的项目核心团队，将深耕氢能行业，深研目标客户需求，持续迭代注胶成型密封核心产品技术，推出更可靠的密封验证系统及注胶应用解决方案，着力提升2023年注胶机相关应用产品销量。
注胶成型密封技术研发团队表示：“世椿在气体密封方面有独特的见解和优势，无论是电堆厂家还是双极板厂家、膜电极厂家，将气体密封任务交给世椿，我们将交出100%满意的答卷。”
作为我国氢能和燃料电池产业发展的重要参与者与推动者，世椿新能源以多品类、多层次的注胶机产品矩阵与全面的解决方案，向海内外展现中国自主品牌的技术底蕴与“氢”实力。秉承真实、专业、创新、领先的理念，世椿新能源将牢记企业愿景和使命，在广大客户和供应商朋友们的支持下，继续深耕流体密封/粘接/检测/测试四大工艺及其自动化装备升级开发，不断的完善提高产能和效率，为氢能行业发展做贡献！
