金秋十月，万物丰盈。一封封来自客户的感谢信，是微凉秋日里的暖阳，是世椿矢志前行的见证。近日，苏州世椿新能源技术有限公司（简称世椿新能源）收到由某金属双极板制造头部企业发来的感谢信。信中对世椿新能源项目团队在今年初迅速出击、攻坚克难，全力以赴确保金属双极板封装生产线顺利投产表示感谢，并表达了与世椿新能源继续深化合作的意愿。
2023年5月，苏州世椿新能源技术有限公司（简称世椿新能源）为该客户交付的第三代金属双极板封装生产线项目正式投产，年产80万组。这不仅标志着项目取得了胜利，更是团队过去半年多的汗水与智慧结晶。“客户的感谢信，是我们最好的奖励，也是我们最开心的事情。”收到这封感谢信，世椿新能源项目负责人心情非常激动。
金属双极板市场占比不断提升，众多企业“涌入”金属双极板赛道
双极板被称为是氢燃料电池的“骨架”，其作用主要是支撑膜电极、将氢气和氧气输送至膜电极并确保其能均匀分布充分反应，同时收集电流，完成散热，排出电池反应中生成的水。双极板按照材料不同，主要分为石墨双极板（含复合）和金属双极板。GGII数据显示，金属板电堆的装机占比达58%，跃升为主流技术路线。
察势者智，顺势者赢，驭势者独步天下。世椿新能源以客户为中心，以市场为导向，抢占金属双极板技术高地，精准匹配客户需求，攻克了金属双极板封装技术，并成功研发出性能指标皆具行业竞争力的金属双极板核心生产设备，实现了核心技术和优势工艺的自主可控，打通金属双极板全链条研发、实现关键材料自给自足。
在此背景下，该金属双极板制造头部企业与世椿新能源强强联合，综合运用绿色智造工艺和数字化信息化技术，成功打造第三代金属双极板封装生产线项目并正式投产。
始于信任，忠于专业，金属双极板封装生产线项目成功落地
2022年底，世椿新能源接到该金属双极板制造头部企业采购需求。该金属双极板制造头部企业从技术实力、项目承接能力、售后服务水平等多角度综合考量，选择了技术成熟、经验丰富的世椿新能源作为项目的合作方，双方于2023年初正式签订项目合同。
世椿新能源对该项目高度重视，由销售总监、产品线总监、产品研发经理、研发工程师等组成的项目核心团队为主导，跨部门通力协作。世椿新能源7*24小时的贴心服务，站在客户的角度梳理场景，提供专业建议。用优质的产品为客户创造高价值，致力于为需要数字化、智能化转型升级的客户提供高质量发展的解决方案。
客户技术负责人说道：“承蒙世椿新能源自2022年底至今，对于本公司的智能自动化提升提供的大力协助。贵公司在技术支持方面反应快速有效。特此深表感谢！期待与贵公司齐心协力持续挑战与革新。”
该条生产线是公司基于第一代、第二代金属双极板封装生产线而开发的第3代全自动化生产技术，也是整个行业体系内最先进的生产技术。其特点是产能更大、稳定性更强，最关键的引入了信息化管理技术，即在每个部件均设有信息追溯码，形成去向可查证、责任可追究的安全信息追溯闭环，可有效提升产品品质管理。
世椿新能源表示，作为一个工艺核心部件的设备厂家，为行业做出的工艺设计，需要进行产出的前瞻性布局和研发。目前世椿新能源第三代金属双极板封装生产线项目产出可以远远高于客户实际所要的需求，来帮助客户面临如今燃料电池行业增量上涨新阶段，以减少客户在设备上的资金投入，提高产品输出的高性价比。
本次金属双极板封装生产线的交付，不仅是世椿新能源核心工艺技术积累的成果，也是氢电生产设备成功应用的展示。世椿新能源将不断创新，为燃料电池的制造助力，为新能源汽车的发展赋能。
金属双极板封装生产线，引领智能制造的创新力量
世椿新能源助力打造的第三代金属双极板封装生产线项目，实现金属板点胶以及与胶条的压合，具有全自动化、高智能化、高信息化的优点，大大提升双极板的生产效率和产品质量。
金属双极板封装生产线，实现金属板上料→扫码→点胶→贴胶条→保压→固化→金属板上料→扫码→反面点胶→反面贴胶条→保压→固化等工艺流程，接受产能定制和不同工艺的组合。为保证设备的通用性，本方案基本架构为通用型，生产不同规格产品时，只要更换相应的程序或者更换产品吸附平台即可。
面对金属双极板密封性要求高、不同尺寸双极板兼容、双极板平面度因素、密封圈自动检测筛选、气密性快速检测、信息化管理等一系列批量生产痛点，世椿新能源也已拥有应对之“策”：
精密流体控制系统——点胶精胶度＜±0.03mm；
柔性视觉定位系统——CCD自动识别产品位置参数；
激光校正系统——激光自动识别产品参数并点胶；
3D胶型扫描测量系统——测量精度±0.001mm；
快速气密检测系统——单片检测节拍＜10s；
信息化管理系统——智能监控各项生产工艺数据……
双极板生产工艺痛点解决之后，世椿新能源更多为解决客户投入和产出的比例，以降低整个制造流程的生产成本，其在燃料电池产业输出的供需产线方面也是极具代表性：
双极板生产线方面，世椿新能源在行业内已输出＞10条，整个双极板年产能的单条产线大于100万片。其中密封垫的控制精度，可以做到±0.03，综合下来在客户现场梳理的良率已经大约在98%左右，其包含了整个单极板上料到双极板自动贴合、涂胶密封、烘烤固化和尺寸检测，直到最后的下料，全部都是自动化作业完成。
目前，世椿新能源的整体交付解决能力已做到行业内第一梯队，研发团队近200人，行业经验沉淀18年，核心技术专利50+项。也正是世椿新能源静下心来创新方案与技术，不断提高自身产品价值，才成为了行业内众多客户的首选，成就了如今的自己。
创新是引领发展的第一动力，坚持创新才能实现可持续发展！作为氢电装备整体解决方案提供商和服务商，创新融进了公司的血液，世椿新能源将勇当燃料电池技术开发及应用的“探路者”，致力于推进国家氢能产业高质量发展。“产业、人才、技术、资金在此叠加，创新正当时。”世椿新能源总经理蔡奇志对此信心满满。
